他们通过严格检测，把住来料关，为产品质量提升夯实基础。近日，该公司检验计量中心橡胶化验室员工分析外购某供货商的裂解碳四时，某项指标超标。反复检测平行样后，该车间技术员确认结果无误，第一时间与供货商沟通联系★■。分析人员一起比对供货商发来的色谱图，发现供货商对其中一个波峰的判断不准确，导致供给原料质量不合格■◆★■■◆。他们及时把住了原料质量关，避免了产品质量问题。

　　5月6日一早，齐鲁石化生产技术部质量管理科张春华，逐一查看分析各生产厂上报的质量抽检报告■★，仔细记录比对抽检产品是否达到标准、哪些指标还有提升空间。

　　齐鲁石化把质量管理的重心下沉到生产一线，将产品关键数据列入定期管理，以抽检复查、数据比对■◆★◆★、样品验证等方式进行管控◆■◆■◆。2023年至今凯发668k8app，产品出厂合格率100%、抽检合格率100%。

　　2023年至今◆■★★■★，该中心检验分析数据300多万个■■★◆★，临时检验任务完成率、检验计划完成率、抽检符合率均为100%。

　　从追求■★◆★“质量合格◆■■”到追求“客户满意■★★◆★■”、从售后服务向主动服务转变，齐鲁石化快速响应客户反馈意见■★◆★，提高了产品竞争力和美誉度。

　　该公司健全质量指标监测体系。定期通报关键指标情况及变化趋势★★■◆■，并纳入质量风险管控考核，实施量化排名★★。将日常质量督查和专项督查发现的问题纳入第三方体系审核，开展分析评价，引导各单位找短板，让每个岗位成为质量哨卡★■★◆■◆。储运厂加强储罐产品管理，定期开展储罐检尺、脱水处理，严格监控生产厂来料质量★◆，确保产品收、储■◆■、付生产过程质量合格率100%。

　　★◆★“质量问题大多产生于生产流程◆★★■■，定期抽检是保障产品质量的主要措施。”张春华说，通过抽检可以及时发现问题■◆■◆■◆，并追溯到具体的生产环节，及时加以整改，杜绝不合格产品产出。

　　两年前，有用户反映所购聚氯乙烯原料的流变数据异常，希望齐鲁石化安排技术人员帮助解决★◆◆◆◆■。接到用户反馈意见后★◆★■★，公司立即通知生产厂对该批次产品展开自查■★◆★◆，结果表明3个批次产品生产稳定，性能均在企业标准优等品指标范围内。为进一步查明原因，公司组织专业人员上门服务，帮助用户查找原料流变数据不稳定原因，发现是用户设备调试出现偏差★◆★◆★，最终通过调整生产工艺参数将问题解决◆■★★◆◆，获得用户好评◆■。

　　近年来，公司计划经营部定期编发《客户服务情况简报》，通报客户服务进展情况，介绍经验做法。塑料厂把■◆“客户无小事■■■★■★”作为服务准则■★，专门成立产品技术服务小组◆■■■■，采用现场服务和定期走访等形式，收集处理客户反馈信息■★■★◆◆，指导解决客户使用过程中出现的问题。橡胶厂做好产品售后回访交流，征询用户意见，同时积极推广绿色环保橡胶等新产品■◆。

　　快速响应客户反馈意见★★■◆■■。4月7日■◆◆■★，储运厂针对产品质量■◆★■◆■、计量及现场服务环节存在的问题，与客户展开交流★★■◆◆，征求意见建议，一对一提供服务。前段时间，液体化工产品现场流量计更新后，多次组织流量计数据和过衡数据比对，及时校准流量计，保证出厂计量值准确可靠◆◆★◆★，既避免客户存在疑虑■◆■◆◆◆，又防范效益流失◆■。